3. Организационно-экономическая часть icon

3. Организационно-экономическая часть

Название3. Организационно-экономическая часть
страница6/8
Дата конвертации07.11.2012
Размер0,69 Mb.
ТипДокументы
1   2   3   4   5   6   7   8
1. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/12.doc
2. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/04Economic1.doc
3. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/Эконом.doc
4. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/Экономика Стерлитамак Иван.doc
5. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/Экономика Стерлитамак.doc
6. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/организационно-экономическая часть.doc
7. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/экономика для .doc
8. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/экономика1 готово.doc
9. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Дипломное проектирование ТМ и АТП(экономическая часть).doc
10. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ЗАДАНИЯ.doc
11. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ИД для .doc
12. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/1/4 Технико-эконом. обосн-е проекта.doc
13. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/222.doc
14. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/4 Технико-эконом. обосн-е проекта.doc
15. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/новая экчасть.doc
16. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/экон часть.doc
17. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Мет указ АТП.doc
18. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Метод указания по экон части ДП для АУП.doc
19. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Новые МУ для ДП ЭЧ АТП.doc
20. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ТМ и АУП.doc
21. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/вопросы для защиты.doc
22. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/инвестиционный проект.doc
23. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/клнкурентоспособность.doc
24. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/конкурентоспособность.doc
25. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/новая эконоическая часть для АТП.doc
26. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/экон1.doc
27. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/эконом.DOC
28. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/экономика - УПГ.doc
29. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/экономика1 готово.doc
Где е эффективность
5 Организационно-экономическое обоснование разработки системы управления процессом хромирования
3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых
3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу
3. Организационно-экономическая часть
4. Экономическая часть 1Методика расчета экономической эффективности
3. 1 Расчет экономической эффективности от внедрения перспективного технологического проекта
Методические указания для выполнения экономической части дипломного проекта по специальностям тмв и ауп
Тема: «Классификация хозяйственных средств по видам и источникам образования»
Необходимы данные о капвложениях, например вот такие: Таблица Состав элементов асу
4. 1 Расчет себестоимости
Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение
4 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
Расчет капитальных вложений
Оценка экономической эффективности автоматизации управления
Методические указания для выполнения экономической части дипломного проекта по ауп
Методические указания для выполнения экономической части дипломного проекта по специальностям тмв и ауп
Содержание приведенных затрат
3. 2 Расчет инвестиционного проекта Определение потребного количества оборудования
3. 4 Расчет конкурентоспособности продукции с использованием электронной таблицы Excel
3. 4 Расчет конкурентоспособности продукции
3. Расчет экономической эффективности проекта 1 Исходные данные для расчета
5 Организационно-экономическое обоснование разработки автоматизированной системы управления
4. 1 Организационно техническая и экономическая характеристика блока осушки сырого газа
3. 1 Расчет экономической эффективности от внедрения перспективного технологического проекта

Таблица 3.7


№ п/п

производственные рабочие,

в том числе

число

работающих

основание

для расчета

1

Токарь карусельщик

6

Расчёт

выполнен по

принятому

количеству

станков

2

Токарь винторезчик

21

3

Сверловщик

15

4

Зубодолбежник

6

5

Шевинговальщик

6

6

Слесарь

4



итого

58



Расчет численности вспомогательных рабочих:

К вспомогательным рабочим относятся наладчики, ремонтники, электрики, контролеры, заточники, транспортные рабочие и уборщики стружки .

Численность вспомогательных рабочих определяется:

а) По трудоёмкости;

б) По нормативам – 30 %.

Таблица 3.8–Расчет численности вспомогательных рабочих




п/п

вспомогательные

рабочие

% от общего числа

основных рабочих

численность

работающих

1

наладчики

5,3

4

2

ремонтники

2,6

2

3

электрики

2,6

2

4

контролеры

11,7

7

5

заточники

2,6

2

6

транспортные рабочие

2,6

2

7

уборщики стружки

2,6

2



Итого

30

21


Расчет численности ИТР, СКП и МОП.

Количество ИТР служащих МОП определяется:

а) По штатному расписанию в соответствии со схемой управления, где учитываются норматив численности, для каждого учитывается уровень автоматизации и механизации;

б) В процентном отношении от  основных и вспомогательных рабочих

Для серийного производства назначаем:

Таблица 3.9– Расчет численности ИТР,СКП,МОП.



п/п

Вид работников

% от общего количества основных

и вспомогательных работников

Число работников

1

ИТР

9

7

2

СКП

4

3

3

МОП

1,1

1



Итого

14,1

11



3.1.4. Выбор производственного здания


Производственное здание представляет собой одноэтажный промышленный корпус, собранный из унифицированных элементов: колонн, стеновых панелей, плит перекрытий.

Производственное здание относится:

-ко второму классу со сроком службы 50-100 лет,

-по огнестойкости к третьей степени- все элементы здания трудносгораемые,

-по виду подъемно-транспортного-крановые конструкции.

Основные характеристики применяемого производственного здания:

1.Сетка колонн – 18х12 м.

2.Ширина пролетов 18 м, шаг колонн 12 м.

3.Высота здания –10,8 м.

4.Размеры здания- 48х18 м.

Сечение колонн прямоугольное 400х600 мм. Стены здания - железобетонные плиты, толщиной 500 мм. Для разделения внутренних объемов здания применяются перегородки. Полы выложены плитами.

Окна одинарные с металлическими переплетами. Принятая ширина окон –4 м. В здании применяется распашной тип ворот размером 3х3 м и двупольные распашные двери, ширина дверей 2 м.

Лестницы основные , пожарные, служебные (для обслуживания агрегатов), двухмаршевые.

Освещение здания в светлое время естественное - через оконные проемы, в темное время суток искусственное.

Компоновка – это схематический план здания (корпуса) с изображением на нем цехов, отделений, участков вспомогательных и служебно-бытовых помещений. Компоновка может составляться и по отдельному крупному цеху. Назначение компоновочного плана – взаимная увязка входящих в состав корпуса цехов, отделений и участков, выбор оптимального направления производственного процесса, внутрицехового транспорта, грузовых и людских потоков; а также рациональное размещение вспомогательных и служебно-бытовых помещений.

Исходными данными для составления компоновочного плана являются: технологическая схема генерального плана и схемы грузопотоков завода; состав цехов и площади всех отделений и помещений; принятая схема здания. При разработке компоновочного плана должны быть учтены следующие общие требования; прямоточность производственного процесса, начиная от склада или места поступления заготовок и кончая отправкой готовой продукции; кратчайшие пути движения продукции на всем протяжении процесса производства; размещение участков с вредными выделениями и опасных в пожарном отношении у наружных стен здания.

На первом этапе выполнения компоновки корпуса (блока) должны быть решены вопросы целесообразности объединения ряда вспомогательных отделений в общекорпусные или зональные службы вместо раздельных цеховых. Затем намечаются границы цехов, общекорпусных проездов, определяются места расположения трансформаторных, компрессорных станций и вентиляционных камер. После этого определяются границы основных производственных отделений в каждом цехе с учетом последовательности технологического процесса, а также цеховых вспомогательных служб. При необходимости намечаются перегородки или внутренние стены, определяется направление и характер грузопотоков, которые в соответствующем масштабе должны наноситься на компоновочный план.


3.1.5 Разработка технологической планировки.


Планировка цеха – это план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов и проходов и др.

Разработка планировки является весьма сложным и ответственным этапом проектирования, когда одновременно должны быть решены вопросы осуществления технологических процессов, организации производства и экономики, техники безопасности, выбора транспортных средств, механизации и автоматизации производства, научной организации труда и производственной эстетики. При разработке планировок должны учитываться следующие основные требования:

  1. Оборудование в цехе должно размещаться в соответствии с принятой организационной формой технологических процессов. При этом нужно стремиться к расположению производственного оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки, контроля и сдачи деталей или изделий.

  2. Расположение оборудования, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы; возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования; удобство подачи заготовок и инструментов; удобство уборки отходов

  3. Планировка оборудования должна быть увязана с применяемыми подъемно-транспортными средствами. В планировках должны быть предусмотрены кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей, узлов в процессе производства, исключающие возвратные движения, грузопотоки не должны пересекаться между собой, а также не пересекать и не перекрывать основные проезды, проходы и дороги, предназначенные для движения людей.

  4. Планировка должна быть «гибкой», т. е. необходимо предусматривать возможность перестановки оборудования при изменении технологических процессов.

  5. На планировке должны быть предусмотрены рабочие места для руководящего, инженерно-технического персонала; следует предусматривать возможность применения механизированного и автоматизированного учета и управления.

  6. При разработке планировки должна быть рационально использована не только площадь, но и весь объем цеха и корпуса. Высота здания должна быть использована для размещения подвесных транспортных устройств, для размещения проходных складов деталей и узлов, инженерных коммуникаций и т. д.

Планировку оборудования разрабатывают на основе компоновочного плана. Так же, как и для компоновки, при разработке планировки вычерчивают в соответствующем масштабе план корпуса, цеха или отделения с изображением строительных элементов. На этом плане, размещают площади всех участков и служб цеха, указывают магистральные проезды, производят расстановку оборудования и рабочих мест, пользуясь условными изображениями оборудования и других элементов, выполненных в том же масштабе.

Планировка производственного участка представляет собой расположенное на плане в масштабе 1:100 оборудование, проезды и переходы.

При выполнении планировок оборудования руководствуются нормами расположения, т.е. расстояние между станками, верстаками, элементами здания, ширина проходов и проездов, регламентируемые правилами техники безопасности и производственной санитарии. Нормы расстояний зависят от габаритов станков, в зависимости от которых все станки разделены на 4 группы.

Станки и рабочие места располагают по ходу технологического процесса. Внутри технологической линии оборудование расположено зигзагообразно, (U- образно).

В начале технологической линии расположена загрузочная площадка для размещения заготовок. Также имеются площадки, на которых складируют детали для отправки в смежные цеха на цементацию.

При проектировании участков, показателем, определяющим целесообразность использования производственной площади, является удельная площадь на один станок, определяемая как частное от деления производственной площади на число станков, расположенных на этой площади.

Fуд = (3.19)

Fуд = 628,2/35 = 17,9 м2

Допустимая удельная площадь на один станок = 10…18 м2.

Планировка участка представлена в приложении 20111.07 000.044 ПЦ


3.1.6 Расчет вспомогательных отделений и участков цеха.

3.1.6.1 Заготовительное отделение.


Заготовительное отделение предназначено для разрезки, центровки, предварительной обдирке заготовок.

Данное отделение располагает, как правило, механическими ножовками, дисковыми пилами, фрезерно-центровальными станками, бесцентровыми шлифовальными станками.

Потребное количество оборудования определяется по средней производительности в тоннах в год.

Численность рабочих определяется по количеству станков обслуживаемых одним рабочим или по коэффициенту участия рабочего в выполнении данной работы.

Таблица 3.10–Расчет численности станков.

Наименование

оборудования

Производительность

т/год


Кол.-во станков обслуж.-х одним рабочим

коэффициент участия рабочего

механическая

ножовка

275

2

0,5

дисковая

пила (фрезер.)

800

2

0,5

бесцентровый шлиф. станок

2500

1…2

1…0,5


Площадь заготовительного отделения определяется по удельной площади на 1 станок в этом отделении: 25…30 м2

Принимаем Fзаг. = 30*6=180 м2 ;

Rзаг. = 9 человек.

Заготовительное отделение располагаем в районе начала выполнения технологического процесса.


3.1.6.2 Заточное отделение.


В заточном отделении производится переточка режущего инструмента.

Заточное отделение централизованное, т.к. количество станков меньше 200.

Количество оборудования можно определить 2-мя способами:

а) по трудоемкости заточных работ;

б) по количеству станков по нормам, приведенных в табл.6.2.1


Таблица 3.11–Расчет количества оборудования.

Наименование

станков

% от общего количества

станков в цехе

Количество

оборудования

Универсально-заточные

50

1

Алмазно-заточные

30

1

Итого




2


Площадь заточного отделения определяется по удельной площади на 1 станок в этом отделении: 8…10 м2

Численность рабочих принимаем как 1,7…2 человека на 1 станок при 2-х сменной работе. Принимаю 2 человека.

Принимаем Fзаг. =2*10=20 м2 ;

Rзаг. = 4 человек.

Заточное отделение располагаем рядом с инструментально - раздаточной кладовой.


3.1.6.3 Механизированная инструментально раздаточная кладовая.

Инструментально - раздаточная кладовая служит для хранения, выдачи и проверки необходимой технологической оснастки (режущего и измерительного инструмента, станочных приспособлений).

Площадь МИРК определяется по удельной площади для хранения оснастки для 1 рабочего и 1 слесаря.

Для серийного производства:

Fуд 1станок = 0,65 м2 ,

Fуд 1верстак = 0,2 м2 .

Fмирк= Sст* fуд.ст+ Sв* fуд.в=(34*0.65+2*0,15)*4=89,6м2

Численность рабочих определяем по трудоемкости:

R = (3.20)

где n – количество выдач оснастки,

t – время одной выдачи,

к – коэффициент, учитывающий время на получение на центральном инструментальном складе; к = 1…1,6.

Тс – продолжительность рабочей смены.

В зависимости от количества выдаваемой оснастки R=1…5 человек.

Принимаем R = 2 человека.

МИРК располагаем по принципу равноудаленности от рабочих мест.


3.1.6.4 Ремонтная база (группа механика и группа РЕМПРИ).


Предназначена для выполнения необходимых профилактических и ремонтных работ на технологическом оборудовании, а также ремонта приспособлений и изготовления нестандартной оснастки.

Количество оборудования определяется в процентном отношении к количеству основного оборудования.

Таблица 3.12–Расчет числа станков и удельной площади.




% от общего количества основного оборудования

число

станков

удельная

площадь на 1 станок,

м2

группа механика

1,2…1,5

1

23…28

группа РЕМПРИ

1,4…4

1

17…22

Итого

2,6…5,5

2





Площадь группы механика принимается Fмех = 28 м2 .

40% этой площади занимает станочное оборудование F=0,4*28=11,2 м²

25% этой площади занимает слесарный участок F=0.25*28=7 м²

35% этой площади занимает склады механика F=0.35*28=9.8 м²

К общей площади гр. механика прибавляют 20% площади для размещения электрика.

Отсюда общая площадь группы механиков составляет 28 м²

Площадь группы РЕМПРИ составляет 1*22=22 м².

Количество рабочих принимаем 2 человека на 1 станок при двухсменной работе.

Располагаем ремонтную базу рядом с МИРК.


3.1.6.5 Отделение для приготовления СОЖ.


Приготовление смазочно-охлаждающих жидкостей и раздача их по рабочим местам осуществляются централизованным способом на эмульсидных станциях.

В качестве СОЖ при обработке металлов применяются: эмульсия, сульфофрезол, содовая вода и другие жидкости.

При планировке оборудования предусмотрены места для групповых эмульсионных установок.

Потребность в оборудовании рассчитывается по расходу СОЖ на 1 станок в год. Расход эмульсии для восстановления потерь составляет в среднем 5-10 литров в 2 смены на 1 станок; расход содовой воды – 16 л в сутки на 1 станок.

Число работающих в этом отделении 2 человека.

Отделение по приготовлению СОЖ располагается у наружной стены производственного здания.


3.1.6.5 Складские помещения.


В состав складских помещений входят: склад заготовок и материалов, промежуточный склад, склад готовых деталей.

Расчет складов выполняют по формулам:


FСМ = (3.21)

FПРОСК = (3.22)

FСГД = (3.23)

где Q1 – годовая производственная программа по заготовкам; Q1=13024320 (табл.1.2)

Q2 – годовая производственная программа по готовым деталям; Q2=8007240 (табл.1.2)

t1 – страховой запас заготовок на складе t=2...12 дней (6 дней);

t2 – страховой запас готовых деталей на складе t=2…10 (6 дней);

Ф – число рабочих дней в году (251 дней);

q – грузонапряженность площади склада (2500 кг/м2);

КИ – коэффициент использования площади склада;

i – количество операций после которых деталь может попасть в ПРОСК.

Принимаем FСМ = 1,69 м2;

FПРОСК = 1,41 м2;

FСГД = 3,11 м2.

В найденную площадь входят проходы и проезды

.
1   2   3   4   5   6   7   8



Похожие:

3. Организационно-экономическая часть iconУрок по обществознанию на тему «Экономическая культура» Цель: рассмотреть особенности экономической культуры. Предмет: обществознание. Класс: 10
Каждому ли человеку нужна экономическая культура? Экономическая свобода: анархия или ответственность? Где границы экономической свободы?...
3. Организационно-экономическая часть icon1. Экономическая мысль в Древней Греции и Древнем Китае. Экономическая Наука России на рубеже XX-XXI вв

3. Организационно-экономическая часть iconУрок 13 Экономическая система общества (лекция с элементами фронтальной беседы)
Экономическая система – совокупность правил, норм, институтов, определяющих форму осуществления экономических отношений
3. Организационно-экономическая часть iconДокументи
1. /672-1107В/Англ.яз.ФЭФ.docx
2. /672-1107В/Бух.учет...

3. Организационно-экономическая часть iconДокументи
1. /672-1107В/Англ.яз.ФЭФ.docx
2. /672-1107В/Бух.учет...

3. Организационно-экономическая часть iconДокументи
1. /672-1109В/Англ.яз.ФЭФ.docx
2. /672-1109В/Бух.учет...

3. Организационно-экономическая часть icon1. Предмет и метод экономической теории
Экономическая теория это наука, которая занимается изучением экономики, связанной с жизнедеятельностью общества. Экономическая теория...
3. Организационно-экономическая часть iconДэвид Уилкок Политика 2012 III: Экономическая революция
Сейчас у каждого на уме экономические изменения. Многие боятся. Не стоит. Все это часть процесса, через который мы проходим, чтобы...
3. Организационно-экономическая часть iconПрограмма вступительного экзамена
Хозяйственно-экономическая система и ее элементы. Субъекты системы. Типы экономических систем (традиционная, рыночная, командно-административная,...
3. Организационно-экономическая часть iconВопросы к экзамену по курсу «Статистика (часть II «Социально-экономическая статистика»)» для студентов социально-экономического факультета
Статистическое изучение численности населения. Перепись населения как важнейший источник статистической информации о численности...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©cl.rushkolnik.ru 2000-2013
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы