Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение icon

Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение

НазваниеСодержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение
страница1/4
Дата конвертации07.11.2012
Размер0,72 Mb.
ТипРеферат
  1   2   3   4
1. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/12.doc
2. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/04Economic1.doc
3. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/Эконом.doc
4. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/Экономика Стерлитамак Иван.doc
5. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/Экономика Стерлитамак.doc
6. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/организационно-экономическая часть.doc
7. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/экономика для .doc
8. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/экономика1 готово.doc
9. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Дипломное проектирование ТМ и АТП(экономическая часть).doc
10. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ЗАДАНИЯ.doc
11. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ИД для .doc
12. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/1/4 Технико-эконом. обосн-е проекта.doc
13. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/222.doc
14. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/4 Технико-эконом. обосн-е проекта.doc
15. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/новая экчасть.doc
16. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/экон часть.doc
17. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Мет указ АТП.doc
18. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Метод указания по экон части ДП для АУП.doc
19. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Новые МУ для ДП ЭЧ АТП.doc
20. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ТМ и АУП.doc
21. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/вопросы для защиты.doc
22. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/инвестиционный проект.doc
23. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/клнкурентоспособность.doc
24. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/конкурентоспособность.doc
25. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/новая эконоическая часть для АТП.doc
26. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/экон1.doc
27. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/эконом.DOC
28. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/экономика - УПГ.doc
29. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/экономика1 готово.doc
Где е эффективность
5 Организационно-экономическое обоснование разработки системы управления процессом хромирования
3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых
3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу
3. Организационно-экономическая часть
4. Экономическая часть 1Методика расчета экономической эффективности
3. 1 Расчет экономической эффективности от внедрения перспективного технологического проекта
Методические указания для выполнения экономической части дипломного проекта по специальностям тмв и ауп
Тема: «Классификация хозяйственных средств по видам и источникам образования»
Необходимы данные о капвложениях, например вот такие: Таблица Состав элементов асу
4. 1 Расчет себестоимости
Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение
4 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
Расчет капитальных вложений
Оценка экономической эффективности автоматизации управления
Методические указания для выполнения экономической части дипломного проекта по ауп
Методические указания для выполнения экономической части дипломного проекта по специальностям тмв и ауп
Содержание приведенных затрат
3. 2 Расчет инвестиционного проекта Определение потребного количества оборудования
3. 4 Расчет конкурентоспособности продукции с использованием электронной таблицы Excel
3. 4 Расчет конкурентоспособности продукции
3. Расчет экономической эффективности проекта 1 Исходные данные для расчета
5 Организационно-экономическое обоснование разработки автоматизированной системы управления
4. 1 Организационно техническая и экономическая характеристика блока осушки сырого газа
3. 1 Расчет экономической эффективности от внедрения перспективного технологического проекта




СОДЕРЖАНИЕ



37

Наименование 37

Определяем коэффициент загрузки оборудования 38

Таблица 3.2 38

Количество 38

оборудования 38

Итого 38

Таблица 3.4 Численность основных производственных рабочих: 41

ВВЕДЕНИЕ


Ведущее место в дальнейшем росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции страны. Большое внимание уделяется разработке, освоению и внедрению новых высокоэффективных технологических процессов, новых материалов, в том числе и неметаллических, снижению металлоемкости изделии, экономики топливо – энергетических ресурсов, механизации и автоматизации производственных процессов, повышению надежности и долговечности изделии, соответствующих (или превосходящих) по своему техническому уровню и качеству лучшим отечественным и зарубежным аналогам.

Дипломный проект является первой большой самостоятельной работой будущего инженера, направленной на решение конкретных задач в области совершенствования технологии, организации производства и улучшения технико-экономических показателей работы участка. Выполнение дипломного проекта является комплексной проверкой подготовки студента к работе на производстве. Целью выполнения данного дипломного проекта является проектирование перспективного технологического процесса изготовления корпусной детали и сборки ротора буровой установки применительно к условиям мелко серийного производства.

Данный дипломный проект включает в себя три взаимосвязанных части: пояснительную записку, комплект технологической документации и графическую часть.

В технологической части пояснительной записки приводятся краткие сведения о изделии, производится анализ технологичности изготовления и сборки изделия, разработано - маршрутной операционная технология, определяются нормы времени, производится расчет размерных цепей.

Конструкторской части подробно описывается назначение, устройство, и принцип действия испытательного стенда.

В организационной части производится расчет основных параметров участка.

В экономической части производится составление калькуляции себестоимости продукции.

В специальной части рассматривается механизация и автоматизация подъемно – транспортных работ в сборочном производстве.

В приложениях дан комплект документации технологического процесса включает: маршрутные и операционные карты, карты эскизов составлены в соответствии ГОСТ 3.1118 – 82 и ГОСТ 3.1121 – 84. Графическая часть проекта состоит из сборочного чертежа изделия, схемы комплектации сборки, сборочного чертежа обкаточного стенда.



    1. Описание объекта производства



1.1.1 Назначение и основные требования к изделию


Роторы предназначены для передачи вращения колонне бурильных труб в процессе бурения, ловильных работ или для отвинчивания свечей при подъеме колонны, восприятия реактивного момента пои бурении забойными двигателями и поддержки на весу колонны бурильных или обсадных труб.

Выпускаемый «ИМЗ» ротор, (модификации РУ)[20111.05000.008СБ] является угловым редуктором, который передает вращение вертикально подвешенной колонне бурильных труб от горизонтального вала трансмиссии.

Ротор должен обеспечивать надежную работу на всем диапазоне рабочих чисел оборотов и передачу требуемой мощности и крутящего момента. Прочность ротора и опоры его стола [20111.0,1303.008] должны быть достаточными, чтобы воспринимать наибольший вес колонны бурильных и обсадных труб, устанавливаемых на ротор. Конструкция ротора должна обеспечивать достаточную герметичность и предохранение механизмов от попадания промывочной жидкости, грязи и пр.

Вес ротора и их конфигурация должны допускать транспортировку при помощи транспортных средств и волоком в пределах промысла.

Ротор должен иметь устройство (крышка стола [20111.01005.008], позволяющие быстро закрывать стол.

Объем масляной ванны ротора должен быть достаточным не только для обеспечения надежной смазки трущихся деталей, но и для отвода тепла, выделяемого при работе.

Рабочее направление вращение стола ротора всегда должно быть по часовой стрелке, если смотреть сверху, однако конструкция ротора должна допускать и обратное вращение, применяемое при ловильных и других работах.

Изменение направления вращения в роторе с горизонтального на вертикальное осуществляется конической передачей(шестерня [20111.01109.008] и колеса [20111.01302.008].

Ведущий вал [20111.03100.008] укрепляется на двух подшипниках качения, один из которых радиальный поз. 23, а второй радиально-упорный поз.24, воспринимающий осевые нагрузки от конической передачи и фиксирующий вал от осевых смещений.

На внешнем конце вала монтируют консольно, ведущую звездочку или соединительную муфту, на внутреннем – также консольно, ведущую коническую шестерню.

Стол ротора, соединенный валом, укрепляется на двух опорах. В главной опоре, воспринимающей осевую статическую и рабочую нагрузки, возникающие при установке колонны на стол ротора и от трения ведущей штанги-квадрата о вкладыши при подаче инструмента, применяют радиально-упорные шариковые или конические подшипники качения.

Во вспомогательной опоре, воспринимающей радиальные нагрузки от зубчатой передачи и удары вверх при бурении и подъеме инструмента, применяют либо радиально-упорные подшипники качения.


1.1.2 Конструкция ротора и его элементов


В настоящее время в отечественных буровых установках для глубокого бурения применяют роторы с конической передачей. Ротор состоит из корпуса [20111.01000.008ЧД] и стола с коническим зубчатом венцом. Стол опирается на радиально-упорные подшипники и приводятся во вращение валом с малой конической шестернёй от цепной звёздочки.

Корпус ротора представляет собой жесткую конструкцию коробчатого типа, отлитую из конструкционной углеродистой стали. Внутренняя часть ее одновременно является масляной ванной. В нижней части станина имеет два кольцевых бурта, создающих лабиринтное уплотнение, предохраняющее о выбрасывания масла из станины и попадания грязи и промывочной жидкости.

Стол ротора представляет собой стальную отливку с отверстием. В верхней части стол имеет углубление, в которое вставляют спареный вкладыш большой [20111.01001.008], а в него вставляют стянутые болтами (поз. 20,)игайками (поз.21) малые вкладыши. На верхнюю часть стола насажена крышка стола[20111.01005.008] с канавками, создающими лабиринтное уплотнение в верхней части ротора. Для стока промывочной жидкости и грязи от верхнего лабиринтного уплотнения диск имеет уклон.

В крышке корпуса[20111.01004.008], которая одновременно служит и для ограждения вращающего стола ротора, смонтирован верхний радиально-упорный подшипник.

Крышка крепится к станине болтами с шайбой (приложение Б,поз.18,26). Регулирование осевого люфта подшипников осуществляется набором прокладок[20111.01010.008], установленных между крышкой и корпусом.

Быстроходный вал ротора [20111.01101.008] смонтирован на двух сферических роликоподшипниках (приложение Б, поз.18), помещенных во втулку[20111.01102.008] .

Для регулирования зубчатого зацепления конической передачи между корпусом и фланцем стакана установлены прокладки [20111.01007.008, 20111.01008.008, 20111.01009.008]. Характерной особенностью рассмотренной конструкции является расположение основной опоры внизу, при этом также обеспечиваются хорошие условия ее смазки и отвода тепла. К недостаткам следует отнести сложность регулировки зацепления конической передачи, сложность изготовления корпуса ротора сваркой.



    1. Оценка показателей технологичности конструкции изделия.


Под технологичностью конструкции изделия (ГОСТ 14.205-83) понимается совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта.

Стандарты ЕСТПП предусматривают обязательную отработку изделия на технологичность на всех стадиях ее создания с целью повышения производительности труда, снижения затрат и времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт при обеспечении необходимого качества изделий.


а. Коэффициент унификации изделия

(1.1)

где а – количество стандартных, унифицированных, повторяемых деталей;

b – количество заимствованных деталей из других изделий;

n – общее количество деталей в изделии;



б. Уровень использования прогрессивных элементов в конструкции

, (1.2)

где nШТ – количество деталей, получаемых заготовкой на штампах;

nЛИТ – количество деталей, получаемых прогрессивными способами литья;

nПМ – количество деталей, получаемых из пластических материалов;

nК – количество деталей, получаемых из композиционных материалов.



в. Уровень сборности конструкции изделия

, (1.3)

где nСБ.ЕД – количество деталей, входящих в замкнутые сборочные единицы.



г. Точность обрабатываемых материалов

КТ = (1.4)

где КТЭi – коэффициент точности элементов, определяемый по таблице 1.1

ni- количество элементов с i квалитетом точности

Таблица 1.1

Квалитет точности

6

7

8

11

12

13

Коэффициент точности элементов КТЭ

1,3

1,2

1,1

1,0

0,9

0,8




д. Коэффициент шероховатости поверхностей деталей

КШ = (1.5)

где КШЭi – коэффициент шероховатости элемента, определяемого по таблице 1.2.



Большинство деталей в сборке не являются унифицированными и не повторяются, что приводит к усложнению технологии сборки и увеличению ее трудоемкости. Необходимая по техническим требованиям точность и другие


Таблица 1.2

Параметр шероховатости поверхности

Rz = 80

Rz = 40

Rz = 20

Rа = 2,5

Rа=1,25

Rа=0,63

Коэффициент шероховатости элемента КШЭ

0,95

0,95

1,0

1,1

1,2

1,4


критерии качества сборки обеспечиваются соответствующим построении технологии сборки и механической обработки деталей. Вчасности не технологичность по конструкции обусловлена и тем, что основная базовая деталь корпус редуктора по базовому технологическому процессу механической обработки является составной, собираемой сваркой, а затем дополнительно обрабатывается на координатно- расточном станке. Одной из задач разработки перспективной технологии является внедрение цельной отливки корпуса [20111.01000.008ЧД].



    1. Определение типа производства.


Количество изделий – «Ротор», подлежащих сборке 40 штук. Масса изделия 872 кг.

Тип производства определяется, исходя из количества деталей подлежащих сборке, и массы изделия.

Ориентировочные данные для предварительной оценки типа производства, приведены в таблице 1.3.


Таблица 1.3




Масса детали, кг

Количество деталей, подлежащих сборке при производстве

Единичном

Мелкосерийном

Среднесерийном

Крупносерийном

Массовом

До 1,0

До 20

10 … 1500

1500 … 75000

75000 … 200000

200000 и более

1,0 – 2,5

До 10

10 … 1000

1000 … 50000

50000 … 100000

100000 и более

2,5 – 5,0

До 10

10 … 500

500 … 35000

35000 … 75000

5000 и более

5,0 – 10,0

До 10

10 … 300

300 … 25000

25000 … 50000

50000 и более

10 и более

До 10

10 … 200

200 … 10000

10000 … 25000

5000 и более


Согласно таблице 1.3, производство мелкосерийное.


    1. Разработка маршрутной технологии изготовление цельнолитого корпуса редуктора


Анализируя базовый технологический процесс, приходим к выводу что: конструкция корпуса, изготовленная методом сварки, использует дополнительный технологический процесс для сварки деталей корпуса, а также дополнительную обработку после сварки на расточном станке.

В перспективном технологическом процессе предлагаем внести изменения в конструкцию корпуса, изготавливая его цельнолитым. Это позволит сократись время на механическую обработку.

Замена оборудования базового технологического процесса на оборудование с ЧПУ позволит нам объединить операции, убрать из технологического процесса разметочные операции, сократить время на механическую обработку корпуса, сократить транспортные расходы. Перспективная технология (см приложение Б) составлена с учетом всех переработанных рекомендаций. Станки с ЧПУ подобранны по [ ].


1.4.1 Нормирование операции


Нормирование времени механической обработки – важное мероприятие, на основе которого определяют производительность рабочих мест, устанавливают расценки, осуществляют календарное планирование производства. На основе технического нормирования определяют трудоемкость механической обработки, а по ней проектируют новые и реконструируемые сборочные цеха.

За основу нормирования прогрессивного технологического процесса были взяты нормы базового технологического процесса, вчасности То.

Нормирование времени на механическую обработку[ ] прогрессивного технологического процесса по формулам (1.6,1.7)

Данные представлены в таблице

Таблица 1.4

№, название операции

Тшт , мин

Тшт-к, мин

010 Токарно- карусельная

578,4

581,1

020 Токарно- карусельная

1250,7

1253,3

030 Горизонтально- раст.

426,2

428,6

040 Радиально- свер.

317,8

319,8

050 Радиально- свер.

42,5

43,2

060 Горизонтально- раст.

32,1

33,7

070 Радиально- свер.

54,3

55,4






2715,1



1.5 Разработка схемы сборки изделия

1.5.1 Общее положение

Разрабатываемый технологический процесс сборки должен обес­печивать технические требования, предъявляемые к собранному из­делию при максимальной производительности и экономичности. Построение технологических процессов изготовления деталей в основном зависит от решений, принятых при разработке технологи­ческого процесса сборки, поэтому составление последнего должно предшествовать разработке других технологических процессов.

Исходными материалами для разработки технологических про­цессов сборки являются рабочие чертежи изделия, спецификация де­талей по узлам, технические требования на приемку, годовой выпуск. Перед разработкой технологического процесса сборки изучают служебное назначение машины, а также соответствие этому назна­чению технических условий, которые в сборочных чертежах не всег­да задаются в явном виде (т. е. в цифрах).

Важную роль при разработке технологических процессов сборки играет размерный анализ конструкции изделия, который позволяет выяснить взаимосвязи деталей и сборочных единиц, определить ме­тоды достижения требуемой точности и установить общую последо­вательность сборки.

Рациональным приемом, создающим условия для наиболее ка­чественной разработки технологических процессов изготовления сложных изделий, является применение технологических схем сбор­ки, которые отражают основные данные, необходимые при сборке, и являются оперативным документом для комплектования изделий. Основой проектирования технологической схемы является раз­бивка изделия на отдельные сборочные единицы и технологические комплекты, определение базовой детали, с которой начинают сбор­ку.

Большинство изделий единичного и мелкосерийного производст­ва проектируют заново, что значительно увеличивает трудоемкость технологической подготовки сборочных процессов. В связи с увели­чением затрат на технологическую подготовку сборочного производ­ства предпринимаются попытки рационализировать труд технолога.

Большое внимание уделяют также типизации технологических про­цессов сборки, что дает значительный экономический эффект. Применение типовых технологических процессов позволяет сократить трудоемкость технологической подготовки, а также слесарно-сборочных работ на 35% .

Составная часть изделия в за­висимости от конструкции может со­стоять либо из отдельных деталей, либо из составных частей высших порядков и деталей. Различают состав­ные части первого, второго и более высоких порядков. Составная часть первого порядка входит непосредствен­но в составную часть изделия. Она состоит либо из отдельных деталей, либо из одной или нескольких состав­ных частей второго порядка и деталей. Составная часть второго порядка вхо­дит в составную часть первого порядка. Ее расчленяют на детали или на со­ставные части третьего порядка и де­тали и т. д. Составную часть наивыс­шего порядка расчленяют только на детали.

Построение технологических про­цессов общей и узловой сборки может быть представлено с помощью техноло­гических схем сборки. Эти схемы от­ражают структуру и последователь­ность сборки изделия и его составных частей. В качестве примера на рисунке 1.1 показаны технологические схемы об­щей (а) и узловой (б) сборки. На этих схемах каждый элемент изделия обо­значен прямоугольником, разделен­ным на три части. В его верхней части дано наименование элемента; в левой нижней части – числовой индекс, а в правой нижней – число элементов, входящих в данное соединение.




Рисунок 1.1 Технологические схемы сборки


Индексацию элементов производят в соответствии с номерами, проставленными на сборочных чертежах и в спецификациях. Перед числовым индексом составной части изделия ста­вят буквы сб. (сборка), перед индексом составной части второго порядка — 2 сб. и т. д.

Элемент, с которого начинают сборку изделия (его составной части), назы­вается базовым. По его номеру ставят числовой индекс составной части, в ко­торую он входит. Технологические схемы упрощают проектирование процессов сборки и позволяют оценить технологичность конструкции изделия. Предпочтитель­на та конструкция изделия, которая позволяет выполнять его сборку из предварительно собранных взаимоза­меняемых составных частей. В этом случае сборку составных частей и изделия выполняют параллельно, что сокращает ее длительность. Схемы отражают возможность одновременной установки нескольких составных ча­стей изделия на его базовую деталь (точка А на рис. 1.1, а), что также со­кращает длительность цикла сборки. Кроме того, составные части посту­пают на сборку изделия после тех­нического контроля их качества, что позволяет быстрее обнаруживать де­фекты общей сборки, которые в этом случае следует искать в соединениях составных частей, а не внутри их. Составляют схему общей сборки, а за­тем схемы узловой сборки (параллель­но), обеспечивая необходимую согла­сованность и координацию действий на основе схемы общей сборки изделия. При построении технологических схем можно также выявить допущенные конструктивные неувязки собираемого изделия.

Технологическую схему сборки на одно и то же изделие может быть составлена в нескольких вариантах, которые от­личаются структурой и последователь­ностью комплектования сборочных эле­ментов. Принятый вариант наиболее рациональному фиксируем схемой, которая принята за базовою для разработки маршрутного и операционного технологического процесса. Общая сборка из предварительно собранных составных частей , обеспечивает преиму­щества не только при их производстве, но также при обслуживании, эксплуа­тации и ремонте.

  1   2   3   4



Похожие:

Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение iconГрафик контроля пищеблока (производственных, складских, подсобных) инвентаря и оборудования
Санитарное состояние пищеблока является одной из основных характеристик деятельности персонала пищеблока по выявлению санитарно-противоэпидемиологических...
Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение iconИнструкция по эксплуатации предназначена для помощи владельцам и пользователям изделий Nordberg в правильном использовании оборудования
Инструкция содержит важные указания по безопасной, правильной и экономичной работе оборудования. Соблюдение этих указаний позволит...
Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение iconНаименование оборудования

Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение iconПроект Муниципального казённого общеобразовательного учреждения «Локшинская средняя общеобразовательная школа» проведения апробации учебного оборудования (далее – Проект)
Проект проведения апробации учебного оборудования разработан в соответствии с Программой перспективного развития мкоу «Локшинская...
Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение iconДолжностные обязанности по охране труда заведующего кабинетом
Обеспечивает безопасное состояние рабочих мест, оборудования, приборов, инструментов и т д
Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение iconПриложением n 4
Набор оборудования производственных, складских помещений рекомендуется принимать в соответствии с Приложением n все технологическое...
Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение iconXiii. Требования к оборудованию пищеблока, инвентарю, посуде
Набор оборудования производственных, складских помещений рекомендуется принимать в соответствии с Приложением n все технологическое...
Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение iconСостояние проекта ( что сейчас происходит ? )
К-6 во Владимирской и Пензенской областях. Получены отличные результаты. Ведется внедрение методов и оборудования в других регионах...
Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение iconСостояние проекта ( что сейчас происходит ? )
К-6 во Владимирской и Пензенской областях. Получены отличные результаты. Ведется внедрение методов и оборудования в других регионах...
Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение iconФорма №11
Выходные данные приказа о передаче оборудования (приказ гу, для оборудования полученного для оснащения фгос ноо и фгос ООО [поставщик...
Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение icon«Технология и организация доу» Модуль 1 Вариант 2 Подготовка реферата на одну из следующих тем
Примечание: в реферате должны быть рассмотрены вопросы нормативного и методического регулирования условий труда работников служб...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©cl.rushkolnik.ru 2000-2013
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы