3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости icon

3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости

Название3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
Дата конвертации07.11.2012
Размер291,39 Kb.
ТипДиплом
1. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/12.doc
2. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/04Economic1.doc
3. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/Эконом.doc
4. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/Экономика Стерлитамак Иван.doc
5. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/Экономика Стерлитамак.doc
6. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/организационно-экономическая часть.doc
7. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/экономика для .doc
8. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/экономика1 готово.doc
9. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Дипломное проектирование ТМ и АТП(экономическая часть).doc
10. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ЗАДАНИЯ.doc
11. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ИД для .doc
12. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/1/4 Технико-эконом. обосн-е проекта.doc
13. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/222.doc
14. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/4 Технико-эконом. обосн-е проекта.doc
15. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/новая экчасть.doc
16. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/экон часть.doc
17. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Мет указ АТП.doc
18. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Метод указания по экон части ДП для АУП.doc
19. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Новые МУ для ДП ЭЧ АТП.doc
20. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ТМ и АУП.doc
21. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/вопросы для защиты.doc
22. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/инвестиционный проект.doc
23. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/клнкурентоспособность.doc
24. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/конкурентоспособность.doc
25. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/новая эконоическая часть для АТП.doc
26. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/экон1.doc
27. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/эконом.DOC
28. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/экономика - УПГ.doc
29. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/экономика1 готово.doc
Где е эффективность
5 Организационно-экономическое обоснование разработки системы управления процессом хромирования
3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых
3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу
3. Организационно-экономическая часть
4. Экономическая часть 1Методика расчета экономической эффективности
3. 1 Расчет экономической эффективности от внедрения перспективного технологического проекта
Методические указания для выполнения экономической части дипломного проекта по специальностям тмв и ауп
Тема: «Классификация хозяйственных средств по видам и источникам образования»
Необходимы данные о капвложениях, например вот такие: Таблица Состав элементов асу
4. 1 Расчет себестоимости
Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение
4 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
Расчет капитальных вложений
Оценка экономической эффективности автоматизации управления
Методические указания для выполнения экономической части дипломного проекта по ауп
Методические указания для выполнения экономической части дипломного проекта по специальностям тмв и ауп
Содержание приведенных затрат
3. 2 Расчет инвестиционного проекта Определение потребного количества оборудования
3. 4 Расчет конкурентоспособности продукции с использованием электронной таблицы Excel
3. 4 Расчет конкурентоспособности продукции
3. Расчет экономической эффективности проекта 1 Исходные данные для расчета
5 Организационно-экономическое обоснование разработки автоматизированной системы управления
4. 1 Организационно техническая и экономическая характеристика блока осушки сырого газа
3. 1 Расчет экономической эффективности от внедрения перспективного технологического проекта




3.5 Технико-экономическое обоснование


3.5.1 Расчет себестоимости


Необходимой частью дипломного проекта является экономическое обоснование проекта участка механической обработки машиностроительной продукции. Данная работа охватывает основные вопросы экономики, организации и планирования работы на участке, отражающие технические и организационно-экономические особенности работы участка.

Для сравнительных расчетов по базовому и проектируемому технологическим процессам рассматриваем деталь – представитель.

Для повышения экономической эффективности проводятся следующие мероприятия:

1) концентрация токарных операций приводит к уменьшению штучного времени (в частности, времени на переналадку), общей трудоемкости и, соответственно, к уменьшению числа оборудования и числа производственных рабочих;

2) Исходными данными для проектирования являются:

– технологический процесс изготовления детали «Корпус»;

– количество оборудования, количество производственных рабочих, просчитанных в технологической части дипломного проекта;

– нормативы и расценки, взятые из различных отделов завода.

Вычисления основываются на данных, характеризующих технологический процесс изготовления типовой детали-представителя для проектируемого оборудования или технологического оснащения. Цеховая себестоимость технологической детали рассчитывается только по изменяющимся статьям затрат, при сопоставлении нескольких технических решений определяется по формуле [45]:

,

где – затраты по заработной плате основных и вспомогательных рабочих (с начислениями);

– затраты по эксплуатации оборудования;

– затраты по эксплуатации оснастки;

– затраты по рабочим инструментам;

– затраты по мерительным инструментам;

– затраты на материалы;

– затраты по использованию производственного помещения;

– затраты на прочие цеховые расходы;

– затраты на брак.

Результаты расчета приведены в таблице для всех видов операций, вошедших в технологический процесс.


4.1.1 Расчет затрат по заработной плате основных и вспомогательных рабочих


Заработная плата производственных и вспомогательных рабочих (с начислениями) рассчитывается в данном случае следующим образом [45]:



Заработная плата производственных рабочих с учетом начислений укрупнено рассчитывается по формуле [45]:

,

где – часовая тарифная ставка основных рабочих, определяется по тарифным ставкам, действующим на предприятии, руб.;

Принимается тарифная ставка станочника 3-го разряда для работы

– на универсальных станках – 6,494 руб/час;

– на станках с ЧПУ – 8,137 руб/час.

– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, уральские доплаты и другие доплаты, предусмотренные различными правовыми актами и нормативами ;

– коэффициент, учитывающий Единый социальный налог, ;

– коэффициент, учитывающий численность бригады либо количество единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим.

– норма времени на k-ю операцию (единицу работ), час.

Заработная плата вспомогательных рабочих (наладчиков, настройщиков и т.п.) рассчитывается косвенным способом, так как нет твердого закрепления их за отдельными рабочими местами. принимается в процентном соотношении от зарплаты основных производственных рабочих.

Результаты расчетов по затратам на зарплату сведены в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 Затраты по заработной плате основных и вспомогательных рабочих

Показатель

Ед. изм.

Значения показателей по вариантам

базовый

проектируемый

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7



мин

578

1251

426

318

43

32

54

581

1253

429

320

43

34

55



руб

5679

12281

4185

3120

417

315

533

5706

12306

4208

3140

424

331

544



%

7

8

10

7

8

12

10

6

8

9

6

8

10

8

руб

386

982

418

218

33

38

53

331

923

375

176

33

33

42


1 – токарно-карусельная 010;

2 – токарно-карусельная 020;

3 – горизонтально-расточная 030;

4 – радиально-сверлильная 040;

5 – радиально-сверлильная 050;

6 – горизонтально- расточная 060;

7 - радиально-сверлильная 070.

Таким образом, затраты на оплату труда составляют:

По базовому варианту:

зарплата основных рабочих - 26531 руб.

зарплата вспомогательных рабочих – 2130 руб.

по проектируемому варианту:

зарплата основных рабочих - 26659 руб.

зарплата вспомогательных рабочих – 1913 руб.


4.1.2 Расчет затрат по эксплуатации оборудования


Затраты по эксплуатации оборудования , приходящиеся на одну операцию, определяют по формуле [33]:

,

где – затраты на реновацию, приходящиеся на операцию, руб.;

– затраты на ремонт и модернизацию оборудования, руб.;

– затраты на энергию, руб.

,

где – балансовая стоимость единицы оборудования, руб.;

– количество единиц технологического оборудования;

– коэффициент занятости технологического оборудования данной операции;

– норма амортизационных отчислений, для технологического оборудования 12% (берется, укрупнено для всех видов оборудования) [33].

Балансовая стоимость оборудования определяется путем умножения цены на коэффициент , учитывавший дополнительные затраты на транспортные и строительно-монтажные работы. Для расчетов берется остаточная стоимость большей части оборудования, так как в настоящее время не каждое предприятие может позволить себе приобретение новых дорогостоящих станков. Поэтому, анализируя подобное состояние и основываясь на бухгалтерских данных завода, принимается в расчетах стоимость не нового оборудования.

Затраты на ремонт и модернизацию оборудования охватывают затраты по всем видам ремонта, осмотров и межремонтного обслуживания, предусмотренные системой планово-предупредительного ремонта.

Затраты на ремонт рассчитываются по формуле [33]:

,

где и – норматив годовых затрат на ремонт соответственно механической и электрической части оборудования, руб/год. Назначаются по табл.15 стр.912 [57].

и – категория сложности ремонта соответственно механической и электрической частей, %. Назначаются по табл.22 стр.918 [57]

– коэффициент, зависящий от класса точности обслуживаемого оборудования. Назначается по стр.911 [57].

Затраты на энергию , приходящиеся на операцию для оборудования с мощностью двигателей до 12 - 15 кВт, рассчитываются по формуле [33]:

,

где – норма времени на k-ю операцию, н-ч.;

– суммарная мощность электродвигателей оборудования, кВт. Выбирается по паспортным данным станка.

– коэффициент загрузки двигателей по времени, принимается равным .

,

где – сумма машинного времени, не перекрываемого ручным временем, мин.;

– сумма штучного времени, мин.

– коэффициент загрузки двигателей по мощности, характеризует отношение всей мощности, затрачиваемое на холостую и полезную работу оборудования, к суммарной мощности установленных электродвигателей. Назначается по табл.18 стр.914 [57];

– средний коэффициент одновременной работы двигателей; характеризуется отношением суммы произведений мощности установленных электродвигателей на время их работы за год к произведению суммарной установленной мощности всех электродвигателей оборудования на эффективный годовой фонд времени его работ. При использовании одного электродвигателя ;

– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, ;

– средний коэффициент полезного действия электродвигателей оборудования; принимается по паспорту, его среднее значение зависит от загрузки электродвигателя по мощности и чаще всего находится в пределах . Принимаем в среднем ;

– коэффициент выполнения норм времени, ;

– стоимость электроэнергии, зависит от напряжения сети, руб/кВт. Принимаем по данным завода .


Таблица 4.2 Справочные данные для расчетов по оборудованию

Модель оборудования

, руб

, кВт

Габаритные размеры, мм

Масса,

, кг

,

руб

,

%

,

руб

,

%



1512

24000

30

2875х2660

1650

457,9

11

135,5

8

0,6

2А636

95000

4,5

3028х3765

7990

449,9

12

123,3

8

0,6

2М55

5500

5,5

2665х1020

4700

523,6

11

123,3

8

0,7

1А512МФ3

420000

55

5050х3950

26000

523,6

12

123,2

8,5

0,6

2636ГФ2

360000

19

9660х5070

32000

449,9

15

123,7

8,5

0,6

2М55Ф2

216000

5,5

2865х2150

12900

523,6

15

106,7

8

0,7


Таблица 4.3 Затраты по эксплуатации оборудования


Показатель

Ед. изм.

Значения показателей по вариантам

базовый

проектируемый

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7






0,07

0,08

0,10

0,07

0,08

0,12

0,10

0,06

0,08

0,09

0,06

0,08

0,10

0,08






5679

12281

4185

3120

417

315

533

5706

12306

4208

3140

424

331

544






1

2

1

3

2

4

1

1

2

1

3

2

4

1



руб

97

273

108

43

776

1434

861

81

256

66

81

321

1207

142



руб

7

22

11

3

62

172

86

5

19

6

5

25

122

11



руб

57

194

84

38

380

1190

723

47

181

51

72

157

1002

119

Таким образом, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования составляют:

По базовому варианту:

Срем=4452 руб.

Ср=363 руб.

Сз=2666 руб.

По проектируемому варианту:

Срем=2153 руб.

Ср=192 руб.

Сз=1629 руб.


4.1.3 Расчет затрат на оснастку


Затраты по эксплуатации оснастки учитываются во всех случаях, когда сопоставляемые варианты различаются видам используемой оснастки, сроком ее службы, временем выполнения операции. Расчеты выполняется по формуле [33]:



– балансовая стоимость единицы оснастки, руб. Принимается по бухгалтерским данным;

– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт оснастки, укрупнено для станочных приспособлений ;

– выручка от реализации изношенной единицы оснастки после выбытия ее из эксплуатации, руб. В проекте определяется по цене металлолома .

– количество единиц оснастки, применяемой на операции. Принимается из технологического процесса.

– коэффициент занятости оснастки данной операцией. Принимается для расчетов как коэффициент занятости оборудования на данной операции.

– срок окупаемости оснастки, годы, 3-5 лет. Предлагается минимальный срок окупаемости, равный 3 года.

Количество оснастки в базовом и новом ТП существенно не различается.

Таблица 3.6

Вид операций

Наименование

Количество

Цена, руб

Токарные

патрон

1

1500

очки

1

63

Расточные

патрон

1

1500

поворотный стол

1

1700

очки

1

63

Сверлильные

патрон

1

1500

стойка поворотная

1

1100

очки

1

63


4.1.4 Расчет затрат по рабочим и мерительному инструменту


Затраты по рабочим инструментам , приходящиеся на изделие, укрупнено рассчитываются по формуле [57]:

,

где – укрупненная норма расхода инструмента на 1 станок в год, руб. Выбирается по табл.16 стр.913 [57] в зависимости от типа оборудования и производства;

– количество станков;

– программа выпуска;

– коэффициент инфляции. Приближенно принимается .

Результаты расчетов затрат по режущим инструментам сведены в таблицу 4.5.

Затраты по мерительному инструменту определяются по структуре усредненных затрат на содержание оборудования для различных типов станков по табл.22 стр.918 [57].

Результаты расчетов по затратам мерительного инструмента сведены в таблицу 4.5.

Таблица 4.5 Затраты на оснастку, по режущим инструментам и по мерительному инструменту

Показатель

Ед. изм.

Значения показателей по вариантам ТП

базовый

проектируемый

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6



руб

0,91

1,2

1,67

1,15

1,31

1,27

0,91

1,2

1,67

1,25

1,41

1,27



руб

5,19

3,02

5,56

4,94

0,89

5,63

4,91

3,52

5,56

4,94

0,89

5,63



руб

0,72

0,42

0,27

0,31

0,06

0,35

0,68

0,49

0,27

0,31

0,06

0,35


Таким образом, затраты по инструменту составляют:

по базовому варианту: 35,32 руб.

по проектируемому варианту: 34,87 руб.


4.1.5 Расчет затрат на материалы


Дополнительные запасы материалов складываются из суммы средств, вкладываемых в дополнительные запасы основных и вспомогательных материалов. Приближенные расчеты осуществляют для каждого вида материалов по формуле [33]:

,

где – расход данного вида материала в течение года, руб./год;

– норма запаса данного вида материала, в днях;

Величина устанавливается с учетом различных видов запасов (текущих, страховых) создаваемых на предприятии.

Для серийного производства дня.

365 – количество дней в году, принимаемых к расчету.

,

– цена заготовки, руб./шт.;

– масса отходов на 1 деталь, кг/шт;



– цена отходов, руб/кг. Принимается 1,50 руб/кг.

Цену заготовки принимаем как оптовую. Оптовые цены на заготовки рассчитываются по формуле:

,

– масса заготовки, кг;

;

– эмпирические коэффициенты; назначаются по [57] стр.420.

;

По результатам расчетов получается:







В проектируемом ТП затраты на материалы не изменились, так как используется тот же самый материал и вариант получения заготовки не изменился.


4.1.6 Расчет затрат по использованию производственного

помещения


Затраты по использование производственного помещения учитывают затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку помещения в расчете на площадь, которая занята рабочим местом [33]:



– производственная площадь /в плане/, занимаемая единицей оборудования, м2;

– коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на оборудование, зависит от габаритов станка; принимается по стр.913 [57];

– принятое количество единиц /или комплектов/ технологического оборудования;

– коэффициент занятости площади выполнением данной операции. Для спецоборудования ;

– среднегодовые расходы по содержание 1 м2 площади цеха, руб./м2. Величина определяется по заводским нормативам. В условиях серийного производства принимается [33];

Результаты расчетов по затратам на содержание помещения приведены в таблице 4.6.

4.1.7 Расчет прочих цеховых расходов


Расчет затрат на цеховые расходы укрупнено [33]:

,

где – часовая тарифная ставка основных производственных рабочих, занятых выполнением данной операции, руб. /ч.;

– коэффициент, учитывающий численность бригады, либо количество единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим;

– норма времени на операцию, ч.;

– затраты по эксплуатации оборудования, приходящиеся на изделие при выполнении операции, руб./оп.;

– коэффициент, учитывающий значение прочих цеховых расходов. Для механических цехов принимается .

Результаты расчетов цеховых сведены в таблицу 4.6.

Таблица 4.6 Затраты по использованию производственного помещения и цеховые расходы

Показатель

Ед. изм.

Значения показателей по вариантам ТП

базовый

проектируемый

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6



руб

0,22

0,07

0,035

0,05

0,02

0,08

0,21

0,07

0,035

0,05

0,02

0,08



руб

4,80

5,52

2,77

2,56

0,98

3,48

4,37

6,04

2,77

2,57

0,98

3,48


Таким образом, цеховые расходы составляют:

По базовому варианту: 20,67 руб.

По проектируемому варианту: 20,59 руб.

Затраты на брак принимаются одинаковыми в обоих технологических процессах, поэтому они в расчеты не принимаются.


4.1.8 Расчет суммарной себестоимости


Таким образом суммарная себестоимость единицы детали-представителя составляет:

– в базовом технологическом процессе

;

– в проектируемом технологическом процессе:




4.2 Расчет капитальных вложений


Капитальные вложения в мероприятие в наиболее общем случае определяется по формуле [33]:

;

– капитальные вложения в оборудование, руб.;

– то же в запасы оснастки, руб.;

Так же как и при расчете себестоимости, вычисления осуществляются только по изменяющимся затратам.

Капитальные вложения в технологическое оборудование, занятое на операции, рассчитывается по формуле [33]:

,

где – стоимость единицы технологического оборудования; определяется из уже имеющегося, поэтому принимается как балансовая стоимость.

– принятое количество единиц технологического оборудования;

– коэффициент занятости технологического оборудования данной операцией.

Данные для расчетов взяты из таблиц 4.1, 4.2. В новом варианте ТП уменьшено количество токарных станков.

В расчете капитальных вложений в имевшиеся средства следует учитывать их остаточную стоимость, которая принимается как балансовая стоимость этих средств за вычетом фактического погашения износа.


Базовый вариант ТП:

Коб=24000·1·0,3+95000·1·0,42+5500·1·0,06+90000·1·0,09=55530 руб.

Новый вариант ТП:

Коб=420000·1·0,73+360000·1·0,08+216000·1·0,06=43846 руб.

Капитальные вложения в оснастку на операции рассчитываются по формуле [57]:



– стоимость единицы оснастки, руб.; принимается укрупнено как при расчете себестоимости по таблице 4.4.

– коэффициент занятости технологической оснастки в выполнении данной операции; в случае использования специальной оснастки, рассчитанной только на данную деталь - операцию, .

– количество единиц оснастки. Укрупнено принимается по таблице 4.4, умножается на количество оборудования.

Базовый вариант ТП:



Новый вариант ТП:



В базовом ТП:

К=55530+7552=63082

В новом ТП:

К=43846+5989=49835

4.3 Показатели эффективности проекта


В случае, когда в сравниваемых вариантах внедрения спроектированного оборудования в технологические процессы обеспечивается одинаковый производственный результат по объему выпускаемой продукции, ее качеству, срокам поставки, годовой экономический эффект определяется по разности приведенных затрат на производство, рассчитанных для условий до и после внедрения мероприятия.

Расчет годового экономического эффекта производится по формуле [45]:

,

где – годовой экономический эффект, руб.,

– себестоимость обработки по старому варианту, руб./шт.;

– себестоимость обработки по новому варианту, руб. /шт.;

– удельные капиталовложения соответственно по старому и новому вариантам, руб./шт.;

– нормативный коэффициент сравнительной эффективности капиталовложений, выбирается по [57]. ;

– годовой объем выпускаемой продукции по новому варианту, шт.

.



Выбор оптимального варианта оборудования производится с учетом срока окупаемости капиталовложений, который рассчитывается по формуле [45]:

,

где и – капитальные вложения в основные и оборотные фонды соответственно по новому и старому вариантам в расчете на годовой объем выпуска по новому варианту, руб.;

и – себестоимость годового объема изделия по старому и новому вариантам в расчете на годовой объем выпуска по новому варианту, руб.;

– нормативный срок окупаемости капитальных вложений, величина которого регламентируется отраслевыми нормативами. Принимается года по табл.4, стр.900 [57].



Расчет коэффициента сравнительной эффективности капиталовложений производится по формуле [45]:

,

где и – капитальные вложения в основные и оборотные фонды соответственно по новому () и старому () вариантам в расчете на годовой объем выпуска по новому варианту, руб.;

и – себестоимость годового объема изделия по старому и новому вариантам в расчете на годовой объем выпуска по новому варианту, руб.;

– нормативный коэффициент сравнительной эффективности, принимается по табл.4, стр.900 [57] .

Результаты расчетов приведены в таблице:

Таблица Экономическое обоснование проекта

Показатели

Значение

по базовому варианту

по проектируемому варианту

Капитальные вложения, руб.

63082

49835

Себестоимость, тыс. руб. всего

в том числе:

43744

40147

  • материальные затраты

7489

7489

  • затраты на оплату труда (в том числе ЕСН)

28661

28572

  • расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

7481

3974

  • цеховые расходы

114

112

Годовая экономия, тыс. руб.

-

144

Годовой экономический эффект, тыс. руб.




146

Срок окупаемости, лет




3,5


С учетом внесенных изменений в базовый технологический процесс себестоимость изготовления детали уменьшилась на 144 тыс. руб. Дополнительные капиталовложения окупаются за 3,5 года.




Изм. Лист № Докум. Подп. Дата

Лист

ТУ 3661-001-07522144-2003






Похожие:

3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости iconТехнико-экономическое обоснование проект: «интернет-портал «центр формирования и реализации проектов»
Разработчик и правообладатель программного обеспечения (интеллектуальной собственности): ООО «Независимый Координационно-экспертный...
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости iconТехнико-экономическое обоснование проект: «интернет-портал «центр формирования и реализации проектов»
Разработчик и правообладатель программного обеспечения (интеллектуальной собственности): ООО «Независимый Координационно-экспертный...
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости iconКонтрольная работа по экономике предприятия студентки 2 курса группы экономика и управление на предприятии 071 «Показатели рентабельности, их расчет и экономическое значение»

3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости iconКонтрольная работа по с/к «Технико-криминалистическое обеспечение расследования преступлений»
«Технико-криминалистическое обеспечение расследования преступлений» для студентов магистратуры
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости iconИнструкция по обращению с отходами, кроме разделов, должна содержать
«Образующиеся отходы производства», «Расчет-обоснование количества отходов производства для временного хранения», «Карта-схема источников...
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости iconЗадача на расчет количества теплоты, которое потребуется для нагревания тела. Билет №2
Измерение силы тока, проходящего через резистор, и напряжения на нем, расчет сопротивления проволочного резистора
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости iconПроект Экономическое обоснование расчета стоимости дополнительных платных образовательных услуг «Веселый счет» и «Хореография» в мкдоу детский сад 17
Полнительные услуги «Весёлый счет» и «Хореография» в мкдоу детский сад 17 включены: расходы на оплату труда (включая компенсационные...
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости iconДокументи
1. /jutyaeva/8.Основы теории РСА.doc
2. /jutyaeva/MRD/MRDLAB.doc
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости iconИдеи. Пока все выдумываю сам. Чадаев уже 3 дня не берет трубку. Изготовление
Изготовление. По себестоимости планирую держаться в рамках 450-550 руб в зависимости от сложности дизайна + оплата дизайнера (подобные...
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости iconДокументи
...
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости iconДокументи
1. /Технико-экономический анализ деятельности предприятия - Лапенков-Сангадиев - 2000 -...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©cl.rushkolnik.ru 2000-2013
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы