3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых icon

3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых

Название3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых
Дата конвертации07.11.2012
Размер127,93 Kb.
ТипДокументы
1. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/12.doc
2. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/04Economic1.doc
3. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/Эконом.doc
4. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/Экономика Стерлитамак Иван.doc
5. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/Экономика Стерлитамак.doc
6. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/организационно-экономическая часть.doc
7. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/экономика для .doc
8. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/экономика1 готово.doc
9. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Дипломное проектирование ТМ и АТП(экономическая часть).doc
10. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ЗАДАНИЯ.doc
11. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ИД для .doc
12. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/1/4 Технико-эконом. обосн-е проекта.doc
13. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/222.doc
14. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/4 Технико-эконом. обосн-е проекта.doc
15. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/новая экчасть.doc
16. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/экон часть.doc
17. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Мет указ АТП.doc
18. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Метод указания по экон части ДП для АУП.doc
19. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Новые МУ для ДП ЭЧ АТП.doc
20. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ТМ и АУП.doc
21. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/вопросы для защиты.doc
22. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/инвестиционный проект.doc
23. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/клнкурентоспособность.doc
24. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/конкурентоспособность.doc
25. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/новая эконоическая часть для АТП.doc
26. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/экон1.doc
27. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/эконом.DOC
28. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/экономика - УПГ.doc
29. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/экономика1 готово.doc
Где е эффективность
5 Организационно-экономическое обоснование разработки системы управления процессом хромирования
3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых
3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу
3. Организационно-экономическая часть
4. Экономическая часть 1Методика расчета экономической эффективности
3. 1 Расчет экономической эффективности от внедрения перспективного технологического проекта
Методические указания для выполнения экономической части дипломного проекта по специальностям тмв и ауп
Тема: «Классификация хозяйственных средств по видам и источникам образования»
Необходимы данные о капвложениях, например вот такие: Таблица Состав элементов асу
4. 1 Расчет себестоимости
Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение
4 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
Расчет капитальных вложений
Оценка экономической эффективности автоматизации управления
Методические указания для выполнения экономической части дипломного проекта по ауп
Методические указания для выполнения экономической части дипломного проекта по специальностям тмв и ауп
Содержание приведенных затрат
3. 2 Расчет инвестиционного проекта Определение потребного количества оборудования
3. 4 Расчет конкурентоспособности продукции с использованием электронной таблицы Excel
3. 4 Расчет конкурентоспособности продукции
3. Расчет экономической эффективности проекта 1 Исходные данные для расчета
5 Организационно-экономическое обоснование разработки автоматизированной системы управления
4. 1 Организационно техническая и экономическая характеристика блока осушки сырого газа
3. 1 Расчет экономической эффективности от внедрения перспективного технологического проекта


3 Организационно-экономическая часть.


3.1 Анализ эффективности сопоставляемых вариантов


Использование системы ЧПУ на станках позволяет повысить производительность и точность обработки, обеспечить гибкость производства и создать высокий технико-экономический эффект. Повышение производительности обеспечивается за счет сокращения вспомогательного и машинного времени обработки, автоматизации установочных перемещений, т.е. уменьшается трудоемкость изготовления детали. Точность обработки возрастает за счет устранения ошибок оператора, возможных при ручной обработке.

Опыт эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ и исследования по технико-экономической эффективности их применения показали, что при правильном подборе номенклатуры обрабатываемых деталей показатели экономической эффективности существенно возрастают. Так, затраты на подготовку производства снижаются в 8-10 раз, производительность труда повышается в 2-6 раза, снижается трудоемкость изготовления деталей при значительном повышении качества и точности.

В дипломном проекте разрабатывают проект многооперационного станка сверлильно-фрезерно-расточной группы. Разработанный модуль имеет более широкий диапазон регулирования частот вращения шпинделя и исключает переходные звенья цепи электродвигатель-шпиндель. Это позволяет производить операции точения, сверления и нарезания резьбы с большей точностью. Обработку при этом осуществляют с использованием меньшего количества баз, тем самым улучшается качество изготовления детали. В данном разделе рассматривается себестоимость двух технологических процессов изготовления детали «Корпус дроссельного патрубка». Первый базовой техпроцесс изготовление детали без использования станков с

ЧПУ. Второй техпроцесс изготовления детали с использованием программных станков. В новом техпроцессе предусмотрены повышенные режимы резания, концентрация переходов и повышенная точность обработки.


3.2 Расчет капитальных вложений


Базовый технологический процесс.

Операция: сверлильно-фрезено-расточная


Станок: 6М610 горизонтально-фрезерный 200 000 руб.;

Используемое механическое приспособление 4634 руб.;

Режущий инструмент: конусовая фреза 500 руб.;

Режимы резания: фрезерование n=500 об/мин, S=80 мм/об,v=25,12 м/мин

Капитальные вложения были осуществлены 10 лет назад, поэтому необходимо произвести компаудинг для того, чтобы оценить сегодняшнюю стоимость станка по формуле:

К= Кt (1+n)T,

где Кt – сумма капитальных вложений в оборудование;

n – коэффициент дисконтирования;

Т – количество лет эксплуатации.

К=205134(1+0,25)10 = 1 910 459 руб.

Таким образом, сумма капитальных вложений по базовому технологическому процессу составила: 1915593 руб.

Проектируемый технологический процесс.
Операция: Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ.

Станок 500V/5: обрабатывающий центр 5 680 000 руб.;

Используемое гидравлическое приспособление 2860 руб.;

Режущий инструмент: фреза конусовая 1960 руб.;

Режимы резания: фрезерование n=10000 об/мин, S=130 мм/об, v=50,24м/мин

Стоимость многооперационного станка изменилась, в отличие от стоимости серийного образца.

Базовая стоимость станка 500V/5 составляет: 5 680 000 рублей.

Следующие элементы были добавлены в конструкцию:

- робот: 250000 руб.

- транспортные устройства: 100 000 руб.

Следовательно, с учётом этих изменений, цена станка составила 5940000руб.

Сумма капитальных вложений по проектируемому технологическому процессу составила: 5 944 820руб.


3.3 Расчет норм времени на выполнение операций



В дипломном проекте используем аналитически-расчетный метод определения норм времени. Норма штучно-калькуляционного времени на операцию представляет собой сумму штучного времени на всю партию данных деталей:

tшк=tшпз /Nп; (3.1)

где Тпз- подготовительно заключительное время. Это время для ознакомления с предстоящей работой, подготовку и наладку станка, приспособлений и инструментов.

tш – штучное время ;

Nп –размер партии.

Для условий мелкосерийного и серийного производства формулу для определения нормы штучного времени можно представить в следующем виде:

,мин (3.2)

где – основное (машинное) время, мин;

– вспомогательное время на установку и снятие детали, управление механизмами станка, замер обрабатываемых поверхностей и др.;

– суммарное время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные потребности рабочего в процентах от оперативного времени (То+Тв). К=10%

Машинное (основное) время определяется по формуле:

; (3.3)

где L – общая дина прохода инструмента в направлении подачи, мм;

S – подача, мм/мин;

n - частота вращения заготовки, об/мин;

i – число проходов.

Для базового техпроцесса:

Операция вертикально-фрезерная

мин. мин.

tшк=tшпз /Nп = 415,25+17/1000= 415,27 мин.

Операция шлифование

Время обработки 40 мин. [3, с.103].

мин.

tшк=tшпз /Nп = 44,77+17/1000= 44,79 мин.

Итого норма штучно-калькуляционного времени: 415,27+44,79=460,04 мин.

Для проектируемого техпроцесса:

Операция токарно-фрезено-расточная

Черновое фрезерование

мин.

Чистовое фрезерование

мин.

мин.

tшк=tшпз /Nп = 188,36 +17/1000= 188,38 мин.


3.3 Расчет затрат на выполнение технологических операций


Технологическая себестоимость на операцию определяется по формуле:

, (3.4)

где - себестоимость отдельной операции;

М – материальные затраты;

- заработная плата основных рабочих;

- заработная плата наладчиков;

- расходы на амортизацию оборудования;

- расходы на ремонт и модернизацию оборудования;

- затраты на эксплуатацию и амортизацию приспособления;

- затраты на режущий инструмент;

- затраты на разработку управляющей программы для станка с ЧПУ.

Необходимо учесть, что все затраты делятся на переменные и постоянные. К переменным, зависящим от годового объема выпуска изделий относятся: затраты на материалы, зарплата производственных рабочих, затраты на режущий инструмент. Остальные затраты не зависят от объема производства.

Материальные затраты составляют 51000 руб. в год, как по базовому, так и по проектируемому техпроцессу.

Расчет заработной платы основных рабочих определяется по формуле:

, (3.5)

где 1,456 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату на сверхурочные работы, оплату отпуска, различные налоги и начисления на заработную плату;

- часовая тарифная ставка производственного рабочего, определяемая в зависимости от квалификации рабочего или вида рабочего; разряд рабочего 3 = 8,60 руб./час, рабочего 4 = 9,51 руб./час;

- коэффициент, учитывающий численность бригады, обслуживающей рабочее место, =1;

- штучно-калькуляционное время.

Nг – годовая производственная программа выпуска изделий.

Для базового техпроцесса:

руб.

Для проектируемого техпроцесса:

руб.

Расчет заработной платы наладчиков осуществляют по формуле:




(3.6)


где Знч- часовая тарифная ставка наладчика, определяемая в зависимости от квалификации рабочего или вида рабочего;

разряд рабочего 6 =11,69 руб./час;

Nп- размер партии выполненный за одну наладку;

Тн- трудоёмкость наладки, рассчитывается по формуле:

Тн= (Ан+ Вн+ Nри+ Cн)·tшк, (3.7)

где Ан , Вн, Cн- коэффициенты, определяемые в зависимости от категории обслуживаемого оборудования, для фрезерной обработки они равны 40, 3, 2 соответственно;

Nри- количество инструментов, находящихся в одной наладке;

Фг – годовой фонд времени работы оборудования 4015 час.

Для базового техпроцесса:

руб.

Для проектируемого техпроцесса:

руб.

Расчет расходов на амортизацию оборудования определяется по формуле:

, (3.8)

где - отпускная цена нового оборудования;

- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж:

для станка c ЧПУ =0,075;

для универсальных станков =0,12.

- норма амортизационных отчислений:

для универсальных станков при работе в две смены =0,2;

для специальных станков при работе в две смены =0,33.

Для базового техпроцесса:

руб.

Для проектируемого техпроцесса:

руб.

Расчет расходов на ремонт и модернизацию оборудования определяется по формуле:

, (3.9)

где - отпускная цена оборудования;

- норма затрат на ремонт и содержание; для универсальных станков =0,105;

- годовой фонд времени работы оборудования, при двухсменной работе оборудования =4015 ч.;

- коэффициент использования оборудования; для серийного типа производства =0,7.

руб.

руб.

Расчет затрат на эксплуатацию и амортизацию приспособления определяется по формуле:

, (3.10)

где - цена специального приспособления;

Кпр- коэффициент учитывающий затраты на установку приспособления, Кпр= 0,25;

- коэффициент амортизационных отчислений:

  • для простых приспособлений =1;

  • для сложных приспособлений =0,2;

- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений, =0,23.

руб.

руб.

Расчет затрат на режущий инструмент определяется по формуле:

, (3.11)

где - цена нового инструмента;

- количество переточек;

- стоимость одной переточки;

- период стойкости режущего инструмента;

- основное или машинное время.

руб.

руб.

Расчет затрат на разработку управляющей программы:

Ур.= 0, т.к. станок без ЧПУ;

руб. (3.12)

где - цена управляющей программы, =300 руб.

- число лет использования программы, =3 года;

- коэффициент, учитывающий восстановление программоносителя.

Таким образом, технологическая себестоимость на годовой объем выпуска:

Для базового техпроцесса:

руб.

Для проектируемого техпроцесса:

руб.

Сравнение процессов по статьям технологической себестоимости сведем в таблицу (см. таблицу 3.1).


Таблица 3.1 – Калькуляция себестоимости (руб.)


Статьи затрат

Варианты

Отклонение (+, -)

Базовый

Разработанный

1

2

3

4

Материальные затраты,

102000

102000

-

Заработная плата производственных рабочих

2123323

78815

-2044508

Заработная плата наладчиков

24090

21340

-2750

Расход на амортизацию оборудования,

427942

1278136

850194

Расход на ремонт и модернизацию оборудования

612

749

137

Затраты и эксплуатация приспособлений

2185

1537

-648

Затраты на режущий инструмент

254

1407

1153

Затраты на управляющую программу

 

110

110

Итого технологическая себестоимость при Nг= 20000 шт.

2680406

1484094

-1196312

3.4 Расчет годовой экономической эффективности


В основу оценки экономической эффективности автоматизации управления, в том числе и оценки эффективности автоматизации локальных управленческих задач, могут быть положены «Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования», утвержденные Госстроем России, Министерством экономики Российской Федерации, Министерством финансов Российской Федерации и Госкомпромом России 31 марта 1994 года. Они основаны на методологии, широко применяемой в современной международной практике, и согласуются с методами, предложенными ЮНИДО. В них используются также подходы, выработанные при создании отечественных методик, и, в частности, «Методических рекомендаций по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса». Для оценки экономической эффективности внедрения нового технологического процесса могут использоваться следующие показатели:

  • годовая экономия;

  • срок окупаемости;

  • годовой экономический эффект;

  • расчетный коэффициент эффективности капитальных и приравненных к ним вложений.

Годовая экономия по текущим затратам определяется как разница между расчетными значениями технологической себестоимости:

Эг=2966974-2375817=1195312 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

, ()

где ΔК – дополнительные капитальные вложения, представляют собой разницу между капитальными вложениями нового и базового варианта техпроцесса.

года.

Срок окупаемости составил 3 года.

Коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений

()

.

Полученные коэффициенты сравниваются с нормативными:

Ен ≤ Е; ()

Тн ≥ Т. ()

Условия выполняются: 0,15 < 0,3; 6 > 3, следовательно, проект эффективен.

Годовой экономический эффект определяется:

()

где – нормативный коэффициент эффективности дополнительных капиталовложений.

Подставив численные значения, получаем:

Эфг=(2680406+1910459+0,15)-(1484094+5944820*0,15)=

=2966974-2375817=591157 руб.


3.5 Заключение по разделу


В результате внедрения разработанного проекта многооперационного станка сверлильно-фрезерно-расточной группы и использования системы ЧПУ с применением повышенных режимов резания достигают:

  • уменьшения себестоимости относительно годовой программы выпуска изделий на 1195312 руб.;

  • величины годового экономического эффекта 591157 руб.;

  • повышения производительности и точности изготовления деталей.

Следовательно, проект многооперационного станка сверлильно-фрезерно-расточной группы признается экономически эффективным.




































Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Выполнил









Организационно-экономическая часть.

Литера

Лист

Листов

Проверил

Рахматуллина






















Н. контр









МХ - 502

Рецензент









Утвердил














Похожие:

3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых iconАнализ эффективности урока

3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых iconУрок по обществознанию на тему «Экономическая культура» Цель: рассмотреть особенности экономической культуры. Предмет: обществознание. Класс: 10
Каждому ли человеку нужна экономическая культура? Экономическая свобода: анархия или ответственность? Где границы экономической свободы?...
3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых icon1. Экономическая мысль в Древней Греции и Древнем Китае. Экономическая Наука России на рубеже XX-XXI вв

3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых iconDokumentacja
1. /ГОД. ПЛАН 2012-2013/1.анализ выполнения годовых задач/1.ПРОБЛЕМНЫЙ АНАЛИЗ 2011-12.docx
3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых iconЛекции Л. Р. Хаббарда от 18 октября 1956 г. "Как создавать и проводить наблюдение в курсе Личной Эффективности", Часть П
Из лекции Л. Р. Хаббарда от 18 октября 1956 г. "Как создавать и проводить наблюдение в курсе Личной Эффективности", Часть П
3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых iconАнализ состояния и эффективности методической работы моу «Трусовская сош» за 2009-2010 учебный год

3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых iconТерминологический словарь современного педагога
Гностическая деятельность это проверка и оценка результатов педагогического процесса, анализ его хода и эффективности
3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых icon7 Часть первая. Анализ

3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых iconУрок 13 Экономическая система общества (лекция с элементами фронтальной беседы)
Экономическая система – совокупность правил, норм, институтов, определяющих форму осуществления экономических отношений
3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых iconДокументи
1. /672-1107В/Англ.яз.ФЭФ.docx
2. /672-1107В/Бух.учет...

Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©cl.rushkolnik.ru 2000-2013
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы