3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу icon

3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу

Название3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу
Дата конвертации07.11.2012
Размер148,13 Kb.
ТипДокументы
1. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/12.doc
2. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/04Economic1.doc
3. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/Эконом.doc
4. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/Экономика Стерлитамак Иван.doc
5. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/Экономика Стерлитамак.doc
6. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/организационно-экономическая часть.doc
7. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/экономика для .doc
8. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ДП экон часть/экономика1 готово.doc
9. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Дипломное проектирование ТМ и АТП(экономическая часть).doc
10. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ЗАДАНИЯ.doc
11. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ИД для .doc
12. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/1/4 Технико-эконом. обосн-е проекта.doc
13. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/222.doc
14. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/4 Технико-эконом. обосн-е проекта.doc
15. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/новая экчасть.doc
16. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Козлов/экон часть.doc
17. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Мет указ АТП.doc
18. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Метод указания по экон части ДП для АУП.doc
19. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/Новые МУ для ДП ЭЧ АТП.doc
20. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/ТМ и АУП.doc
21. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/вопросы для защиты.doc
22. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/инвестиционный проект.doc
23. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/клнкурентоспособность.doc
24. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/конкурентоспособность.doc
25. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/новая эконоическая часть для АТП.doc
26. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/экон1.doc
27. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/эконом.DOC
28. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/экономика - УПГ.doc
29. /ДИПЛОМ для ТМ и АУП/экономика1 готово.doc
Где е эффективность
5 Организационно-экономическое обоснование разработки системы управления процессом хромирования
3 Организационно-экономическая часть. 1 Анализ эффективности сопоставляемых
3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу
3. Организационно-экономическая часть
4. Экономическая часть 1Методика расчета экономической эффективности
3. 1 Расчет экономической эффективности от внедрения перспективного технологического проекта
Методические указания для выполнения экономической части дипломного проекта по специальностям тмв и ауп
Тема: «Классификация хозяйственных средств по видам и источникам образования»
Необходимы данные о капвложениях, например вот такие: Таблица Состав элементов асу
4. 1 Расчет себестоимости
Содержание 37 Наименование 37 Определяем коэффициент загрузки оборудования 38 2 38 Количество 38 оборудования 38 Итого 38 4 Численность основных производственных рабочих: 41 введение
4 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
3. 5 Технико-экономическое обоснование 1 Расчет себестоимости
Расчет капитальных вложений
Оценка экономической эффективности автоматизации управления
Методические указания для выполнения экономической части дипломного проекта по ауп
Методические указания для выполнения экономической части дипломного проекта по специальностям тмв и ауп
Содержание приведенных затрат
3. 2 Расчет инвестиционного проекта Определение потребного количества оборудования
3. 4 Расчет конкурентоспособности продукции с использованием электронной таблицы Excel
3. 4 Расчет конкурентоспособности продукции
3. Расчет экономической эффективности проекта 1 Исходные данные для расчета
5 Организационно-экономическое обоснование разработки автоматизированной системы управления
4. 1 Организационно техническая и экономическая характеристика блока осушки сырого газа
3. 1 Расчет экономической эффективности от внедрения перспективного технологического проекта


3 Организационно-эконмическая часть.


3.1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с ЧПУ.


Использование системы ЧПУ на станках позволяет повысить производительность и точность обработки, обеспечить гибкость производства и создать высокий технико-экономический эффект. Повышение производительности обеспечивается за счет сокращения вспомогательного и машинного времени обработки, автоматизации установочных перемещений, т.е. уменьшается трудоемкость изготовления детали. Точность обработки возрастает за счет устранения ошибок оператора, возможных при ручной обработке.

Опыт эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ и исследования по технико-экономической эффективности их применения показали, что при правильном подборе номенклатуры обрабатываемых деталей показатели экономической эффективности существенно возрастают. Так, затраты на подготовку производства снижаются в 8-10 раз, производительность труда повышается в 2-6 раза, снижается трудоемкость изготовления деталей при значительном повышении качества и точности.

В дипломном проекте разрабатывают проект многооперационного станка сверлильно-фрезерно-расточной группы. Разработанный модуль имеет более широкий диапазон регулирования частот вращения шпинделя и исключает переходные звенья цепи электродвигатель-шпиндель. Это позволяет производить операции точения, сверления и нарезания резьбы с большей точностью. Обработку при этом осуществляют с использованием меньшего количества баз, тем самым улучшается качество изготовления детали. В данном разделе рассматривается себестоимость двух технологических процессов изготовления детали «Корпус дроссельного патрубка». Первый базовой техпроцесс изготовление детали без использования станков с

ЧПУ. Второй техпроцесс изготовления детали с использованием программных станков. В новом техпроцессе предусмотрены повышенные режимы резания, концентрация переходов и повышенная точность обработки.


3.2 Исходные данные

Базовый технологический процесс.

ОП 5. Горизонтально-фрезерная.


Станок: 6М610 горизонтально-фрезерный 2700000 руб.;

Используемое пневматическое приспособление 4634 руб.;

Режущий инструмент: торцовая фреза 1500 руб.;

Режимы резания: фрезерование n=875 об/мин, S=0,2 мм/об,v=220 м/мин


Разработанный технологический процесс.
ОП 5. Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ.

Станок 500V/5: обрабатывающий центр 5680000 руб.;

Используемое механическое приспособление 2860 руб.;

Режущий инструмент: фреза торцовая 22052 руб.;

Режимы резания: фрезерование n=8000 об/мин, S=0,2 мм/об, v=2000 м/мин


Стоимость многооперационного станка, ввиду того, что были произведены конструкционные изменения в шпиндельной бабке, изменилась, в отличии от стоимости серийного образца.

Базовая стоимость станка 500V/5 составляет: 4999975 рублей.

Следующие элементы были исключены из конструкции:

- блок зажимной RFN 8006 28x32: 1750 рублей

- блок зажимной RFN 8006 28x32: 1750 рублей

- ремень 776-HTD-8M-20: 525 рубля

- шкив VMP 2623 C (2 штуки): 5950 рубля

- редуктор ZF 2K120: 175000 рублей

- электродвигатель 1FT6: 175000 рублей

Вместо этого был установлен шпиндель-мотор стоимостью 680000 рублей.


Следовательно, с учётом этих изменений, цена станка составила 5320000 рублей.


3.3 Расчет штучно-калькуляционного времени операции при изготовлении детали по базовому технологическому процессу




Производительность оценивается нормой штучно-калькуляционного времени:

tшк=tшпз /Nп; (3.1)

где Тпз- подготовительно заключительное время. Это время для ознакомления с предстоящей работой, подготовку и наладку станка, приспособлений и инструментов.

tш – штучное время ;

Nп –размер партии.


Для условий мелкосерийного и серийного производства формулу для определения нормы штучного времени можно представить в следующем виде:


,мин (3.2)

где – основное (машинное) время, мин;

– вспомогательное время на установку и снятие детали, управление механизмами станка, замер обрабатываемых поверхностей и др.;

– суммарное время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные потребности рабочего в процентах от оперативного времени (То+Тв).

К=10%


Машинное (основное) время определяется по формуле:


; (3.3)


где L – общая дина прохода инструмента в направлении подачи, мм;

S – подача, мм/мин;

n - частота вращения заготовки, об/мин.


Оп 5 Горизонтально-фрезерная

мин. мин.

tшк=tшпз /Nп = 4,1+17/8000= 4,102 мин.


3.4 Расчет штучно-калькуляционного времени токарной операции при изготовлении детали по разработанному технологическому процессу

Оп 5 Фрезерная с ЧПУ


мин.


мин.

tшк=tшпз /Nп = 2,1 +17/8000= 2,104 мин.


3.5 Расчет технологических себестоимостей операций при изготовлении детали по базовому и разработанному технологическим процессам


Технологическая себестоимость на операцию определяется по формуле:

, (3.4)

где - себестоимость отдельной операции;

- заработная плата основных рабочих;

- заработная плата наладчиков;

- расходы на амортизацию оборудования;

- расходы на ремонт и модернизацию оборудования;

- затраты на эксплуатацию и амортизацию приспособления;

- затраты на режущий инструмент;

- затраты на разработку управляющей программы для станка с ЧПУ.


Расчет заработной платы основных рабочих определяется по формуле:

, (3.5)

где 1,32 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату на сверхурочные работы, оплату отпуска, различные налоги и начисления на заработную плату;

- часовая тарифная ставка производственного рабочего, определяемая в зависимости от квалификации рабочего или вида рабочего; разряд рабочего 3 = 8,60 руб/час, рабочего 4 = 9,51 руб/час;

- коэффициент, учитывающий численность бригады, обслуживающей рабочее место, =1;


- штучно-калькуляционное время.

(руб) (руб)

Расчет заработной платы наладчиков осуществляют по формуле:

(3.6)


где Знч- часовая тарифная ставка наладчика, определяемая в зависимости от квалификации рабочего или вида рабочего;

разряд рабочего 6 =11,69 руб/час;

Nп- размер партии выполненный за одну наладку;

Тн- трудоёмкость наладки, рассчитывается по формуле:

Тн= Ан+ Вн+ Nри+ Cн·tшк, (3.7)

где Ан , Вн, Cн- коэффициенты, определяемые в зависимости от категории обслуживаемого оборудования, для фрезерной обработки они равны 40, 3, 2 соответственно;

Nри- количество инструментов, находящихся в одной наладке.

(руб/час)

(руб/час)

Расчет расходов на амортизацию оборудования определяется по формуле:

, (3.8)

где - отпускная цена нового оборудования;

- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж:

– для станка c ЧПУ =0,075;

– для универсальных станков =0,12.

- норма амортизационных отчислений:

  • для универсальных станков при работе в две смены =0,2;

  • для специальных станков при работе в две смены =0,33;

- годовой фонд времени работы оборудования; при двухсменной работе оборудования =4015 ч.;

- коэффициент использования оборудования; для серийного типа производства =0,7

(руб)

(руб)


Расчет расходов на ремонт и модернизацию оборудования определяется по формуле:

, (3.9)

где - отпускная цена оборудования;

- норма затрат на ремонт и содержание; для универсальных станков =0,105;

- годовой фонд времени работы оборудования, при двухсменной работе оборудования =4015 ч.;

- коэффициент использования оборудования; для серийного типа производства =0,7.


(руб)(руб)

Расчет затрат на эксплуатацию и амортизацию приспособления определяется по формуле:

; (3.10)

где - цена специального приспособления;

Кпр- коэффициент учитывающий затраты на установку приспособления, Кпр= 0,25;

- коэффициент амортизационных отчислений:

  • для простых приспособлений =1;

  • для сложных приспособлений =0,2;

- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений, =0,23.

руб.

руб.


Расчет затрат на режущий инструмент определяется по формуле:

, (3.11)

где - цена нового инструмента;

- количество переточек;

- стоимость одной переточки;


- период стойкости режущего инструмента;

- основное или машинное время.

руб.

руб.

Расчет затрат на разработку управляющей программы:

Ур.оп5= 0, т.к. станок без ЧПУ;


руб (3.12)


где - цена управляющей программы, =300 руб.

- число лет использования программы, =3 года;

- коэффициент, учитывающий восстановление программоносителя


Таким образом, технологическая себестоимость на операцию равна:


; (3.13)

;




Сравнение процессов по статьям технологической себестоимости сведем в таблицу (см. таблицу 3.1).


Таблица 3.1 - Элементы технологической себестоимости для определения годового экономического эффекта.


Элементы технологической себестоимости

Обозначение

Варианты

Эффект

Базовый

Разработанный

Заработная плата производственных рабочих, руб.

Зпр

0,85

0,4

0,45

Заработная плата наладчиков, руб.

Зн

0,027

0,012

0,015

Расход на амортизацию оборудования,

руб.

Оа

14,7

14,3

0,4

Расход на ремонт и модернизацию оборудования, руб.

Ор

7,7

7,5

0,2

Затраты и эксплуатация приспособлений, руб.

П

0,03

0,016

0,014

Затраты на режущий инструмент, руб.

Ир

9,2

10,1

- 0,9

Затраты на управляющую программу,

руб.

Уп

0

0,001

- 0,001

Действительный годовой фонд времени, ч.

Фд

4015

4015

-

Годовой объем выпуска, шт.

NГ

96000

96000

-

Технологическая себестоимость по фрезерной операции, руб при Nг= 96000 шт.



216580

210270

6310



3.7 Расчет годовой экономической эффективности


Экономическая эффективность представляет собой разницу между приведенными затратами по базовому и новому вариантам, т.е. разницу сумм приведенных затрат.

Определение расчетного количества станков:

, (3.16)

где – норма штучно – калькуляционного времени, мин;

NГ– годовой объем выпуска, шт; NГ=96000 шт.

– коэффициент загрузки станка, кз=0,7;

– действительный годовой фонд времени, ч.

Для базового варианта:


срасч. =4,104·96000/4015·0,7·60=3 (шт.)


фрезерных станков

Для разработанного варианта:



срасч. =2,104·96000/4015·0,7·60= 1(шт.)


обрабатывающих центров с ЧПУ;

Капиталовложения складываются из затрат на оборудование и стоимости производственной площади, занимаемой станком :

, (3.17)

где – балансовая стоимость станка, руб.


, (3.18)

где – стоимость 1м² площади, занимаемой станком, руб; спл =128 руб.

– производственная площадь, занимаемая станком, м²;

– коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (таблица 3.2).

Таблица 3.2 Значения коэффициентов .


,

2.5

3 – 5.5

6 – 9

10 – 14

15 – 20

21 – 40

41 – 75

св. 75



5

4.5

4.0

3.5

3

2.5

2.0

1.5


Для базового варианта:

коб=2700000·3=8100000 (руб.)

Сл= (3.19)

С=128·3,5·10·3=13440 (руб.)

Для разработанного варианта:

коб = 5320000·1=5320000 (руб.)

Спл=128·3,5·10·1=4480 (руб.)

Общая сумма капиталовложений определяют по формуле:

(3.20)

Для базового варианта:

кб=8100000+13440= 8113440 (руб.)

Для разработанного варианта:

кб=5320000+4480= 5324480 (руб.)

На основе этих данных можно определить годовой экономический эффект

Годовой экономический эффект определяется:

(3.21)

где – нормативный коэффициент эффективности дополнительных капиталовложений.

Подставив численные значения, получаем:




Таблица 3.3 - Элементы технологической себестоимости для определения годового экономического эффекта.



Элементы технологической себестоимости

Обозначение

Варианты

Эффект

1

(без ЧПУ)

2

(с ЧПУ)

Количество оборудования, шт.

N

3

1

2

Общая сумма капиталовложений, руб.

К

8113440

5324480

2788960

Стоимость производственной площади занимаемой станками, руб.

Спл

13440

4480

8960

Затраты на оборудование, руб.


Коб

8100000

5320000

2780000

Стоимость станка, руб.

С бмаш

2700000

5320000

- 2620000



3.8 Заключение по разделу


В результате внедрения разработанного проекта многооперационного станка сверлильно-фрезерно-расточной группы и использования системы ЧПУ с применением повышенных режимов резания достигают:

- уменьшения себестоимости относительно годовой программы выпуска изделий на 6310 руб.;

- величины годового экономического эффекта руб.;

- уменьшения общих капитальных вложений в размере 2788960 руб. при Nг=96000 шт.;

- повышения производительности и точности изготовления деталей.

Следовательно, проект многооперационного станка сверлильно-фрезерно-расточной группы признается экономически эффективным.


















2021 ОЦ500В 000 ПЗ
















Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Выполнил

Жуланов







Организационно-экономическая часть.

Литера

Лист

Листов

Проверил

Рахматуллина






















Н. контр

Латыпов







МХ - 501

Рецензент

Шмонина







Утвердил

Зориктуев












Похожие:

3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу iconУрок по технологии на тему «Технология точения древесины на токарном станке» Предмет: технология. Составитель: учитель технологии Хаматгалеев Э. Р. Класс: 6
Цель: ознакомиться с технологией изготовления цилиндрических и конических деталей на токарном станке
3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу iconОбоснование выбора педагогических технологий
Педагогическое мастерство – это профессиональное умение оптимизировать все виды учебно-воспитательной деятельности, целенаправлять...
3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу iconТехнико-экономическое обоснование проект: «интернет-портал «центр формирования и реализации проектов»
Разработчик и правообладатель программного обеспечения (интеллектуальной собственности): ООО «Независимый Координационно-экспертный...
3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу iconТехнико-экономическое обоснование проект: «интернет-портал «центр формирования и реализации проектов»
Разработчик и правообладатель программного обеспечения (интеллектуальной собственности): ООО «Независимый Координационно-экспертный...
3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу iconТесты по русскому языку для поступающих на заочное отделение Часть А
А включает 15 заданий (№№1 – 15). К каждому заданию дано 4 варианта ответа, из которых только один правильный
3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу iconВопросы по курсу «Системы извлечения и обработки медико-биологической обработки»

3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу iconКонтрольная работа по математике в 9 классе (II четверть 2012-2013 учебного года) Вариант 1 Часть А
К каждому заданию этой части даны 4 варианта ответа, из которых только один верный. Запишите цифру, которая обозначает номер выбранного...
3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу iconПрограмма инновационной работы Раздел Методологическая часть программы
...
3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу iconКлючи и критерии оценки заданий демонстрационного варианта Часть 1
Ход решения правильный, сделан верный переход к равносильной системе (или возможен другой вариант решения с использованием одз)....
3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу iconПоведение покупателя при совершении выбора
Цель данной главы состоит в том, чтобы представить концептуальную основу изучения процесса покупательского выбора, приложимую к принятию...
3 Организационно-эконмическая часть. 1 Экономическое обоснование выбора варианта обработки на многоцелевом станке с чпу iconСведения о себе
Институт повышения квалификации Минстанкопрома г. Москва: группа «Инженеры-электроники по эксплуатации и ремонту электронных устройств...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©cl.rushkolnik.ru 2000-2013
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы